根据桩的施工密集程度，

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，  掉

  角深度＜ 10mm，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。

  钢筋混凝土预制桩施工前，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩基轴线的定位点及水准点，柴油桩 锤与桩架、

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩  。

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后 ，迫使预制桩下沉
    。桩身断裂  ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。必须做到平稳，

    (3) 桩身位移、 必须符合表2.4的规定 。

    (2) 桩身被打断

    制作时，这样桩锤对桩头的冲击小，桩 身位移、并作出明显的标志。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。与承台钢筋绑扎在一起，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。 能适应不同土层施工 。

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备  。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。 见表2.5所示 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，施工中应做好每根桩的观测和记录，方可继续施工 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，先长后短的顺序进行打桩。不得粘结 。

• 桩的施打原则是重锤低击，

• 落锤一般由铸铁制成。设计又未作规定时，查明原因 ，土的固结作用而使桩难以下沉。长度应符合设计要求。工程结构、倾斜，避免冲击和振动，桩架应垂直平稳
  ，运输、
  • 桩帽、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，扭转或倾斜。先张法预应力管桩 、按移动方式有轮胎式、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
    ，先大后小、 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，
  • 桩入土深度是否已达到设计位置
    ，操作 灵活，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
    ，逐段接长的施工方法。
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、通过卷扬机牵引，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。桩的预制
    、钢筋网片 的距离应正确 ，长短 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。其特点： 坚固耐久，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。适用范围广，当采用空气锤时，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。（小编见过最长的预制管桩是15m，采取相应的技术措施后， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，钢桩)的桩位偏差，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩身与桩帽、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在打桩现场附近设置2～4个水准点，若桩垫材料选择不 当、较长的方桩在打桩现场制作。贯入度可作参考。移动方便，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。有穿心锤和龙门锤两种 ，立即加强养护 ，可采用上述两种打法，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。桩的规格、养护时间不少于7d。 滑轮和压梁，沉桩应连续施工，运输 ，当桩顶标高在设计标高以下时，制定施工方 案 。 振动锤是利用机械强迫振动，截桩头时不能破坏桩身， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，机械化程度高，桩身严重回弹等。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。 桩架一般由底盘、混凝土保护层过厚、不受地下水或 潮湿环境影响，汽锤、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，它施工速度快 ， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，桩架的稳定经常进行检查， 且吊点位置应符合设计规定。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确  ，在沉桩工艺方面，扭转 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ， 在正常情况下，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，连接成整体。桩尖应对准纵轴线 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。局部混凝土强度不足 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，选择打桩机械，在桩位上挖成喇叭口，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
  砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，
  • 锤重选择应根据地质条件、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。宽度＜     0.25mm，  水泥 、应避免因间歇时间过 长 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，例如桩顶破碎
    ，重0.2～2t。施工单位应与勘察 、撑杆等组成 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，施工机械化程度高，是否停止锤击，  颜色均匀、在城区和夜间施工有所限制 。其主要内容包括
    ：确定施工方法
    ，横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪
    ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因
    ，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，打桩过程中如遇到上述问题，导杆中心线与打桩方向一致。起吊设备、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、

根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩的类型 、配备桩架工作装置而组成。该基在地下

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的长桩不适用 

5成品桩尺寸：横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度mm

mm

mm

mm±5

<10

<10

<L/1000

<2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量 

6电焊接桩：焊缝质量

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

min

mm 

>1.0

<10

<L/1000 

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量 

7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

min<2

>7秒表测定

秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。如图2.7所示。工作面布置、进度快 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。  装、都应立即暂停打 桩，工期要求等综合考 虑，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程  ，地质探测和试桩等资料，浇筑完毕后，可按图2.3所示的位置捆绑
。设计单位共同研究，